Youge 工場 ローテーション 鋳造 特性
1) ロール鋳造製品の壁厚さは均一で,コーナー廃棄物や溶接はありません.ポリエチレン回転型鋳造部品などしかし,粘度関係により,厚い壁製品を作るのが困難です.ロータリー鋳造プロセスは,特に 2-9mm プラスチック製品の鋳造に適しています.
2) 通常は空っぽ製品や殻製品のみが生産され,固体ロール型製品の加工は困難です.回転型鋳造製品の表面状態は,模具空洞の表面に大きく依存しています.
3) 回転型鋳造製品の寸法精度は比較的低く,その寸法精度は通常 ± 5% です.
2. ローテーション型成形プロセス
1) 大型および超大型の部品を鋳造するのに適しています.回転型成形プロセスは,材料の重量を支えるのに十分なフレームの強さを要求するだけですので,回転型鋳造機とフレーム自体材料の漏れを防ぐため,非常に重い機器や模具を使用する必要はありません. したがって,理論的には,回転型加工で製造される製品のサイズにはほとんど上限はありません.
2) 多くの品種や小批量プラスチック製品の生産に適しています. ローター鋳造に使用される模具のシンプルな構造と低価格のために,商品を交換するのはとても便利です.
3) 複雑な形状の大きな空洞製品加工に適しており,他の鋳造プロセスに匹敵しません.
4) プラスチック製品の色を変えることは簡単です.製品の色を変えることが必要であれば,鋳造型をきれいにしてください.
5) 回転型鋳造の主な欠点は: 高いエネルギー消費,回転型模具と模具ベースは,毎回回転型模具サイクルで繰り返し加熱と冷却を受けなければならないため.形成 サイクル は 長いプラスチックが静的状態で熱を導いているため,回転形状の加熱時間は長く,労働強度は高く,製品の寸法精度は低い.
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