現在,市場における一般的なロトプラスチックの原材料には,以下の原材料が含まれます.
ポリエチレン (PE)
ポリプロピレン (PP)
ナイロン (PA)
ポリビニルクロリド (PVC)
ポリカルボネート (PC)
上記すべてのプラスチックがロートモールディングに使用できるわけではありません.ロートプラスチックは特別に設計された材料を必要とします.基本的な要件には以下が含まれます:
簡単に磨く (または液体のまま). 高性能室温ミールと低温ミルの使用により,ポリエチレンやポリプロピレンなどの一般的なロトプラスチックの原材料を処理することができます費用は絶えず減っています
適正な流動性.一般的に使用されるポリエチレン原材料を例として,融合指 (MI,またはMFI) の範囲は一般的に2〜10 (g /10分) の範囲でなければなりません.そして最適化された融合指の範囲は3-6 (g / 10分)溶融指が低すぎると,形作が難しい.溶融指が高すぎると,製品の物理性能が低下します.
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ポリエチレン (PE) 原材料
PEは,ロトモールディングプロセスで広く使用されています.
PEは,高温環境で長期にわたって処理するのに適した広い加工窓があり,回転型機械の必要性を軽減します.
第二に,室温ではPEは水やほとんどの脂肪や酸やアルカリ性物質と反応せず,幅広い用途があります.
第三に,PE原材料は低コストで販売が容易です.
ポリエチレンの分子構造の向きが強すぎるため,垂直方向での性能は比較的弱い.この状況を改善するために,ポリエチレンの分岐度を向上させるために,ポリエチレンの生産にコポリマーモノメアが導入されました.一般的なコポリマーモノメアはブーテン (C4),ヘクセン (C6) およびオクテン (C8) です.炭素数が増加すると,ポリエチレン分子内の枝鎖の長さが増加します.マクロレベルでは多くの特性が大幅に改善されます耐震性,耐久性,およびESCR (長期的外力によるプラスチック製品の不具合を意味する環境ストレス耐性) などコポリマーの割合が増加するとポリエチレンの総密度は減少します.
一方,ポリエチレン の 分子重量 の 分布 も その 性能 に 影響 し て い ます.ポリエチレンは 異なる 長さ の 異なる 分子 鎖 の 混合物 です. 一般 的 に,分子鎖の長さが短くなるほど流動性が高くなるほど,溶融指が高くなる.そうでなければ,溶融指は減少する.原材料の加工が容易になるほど (低分子重量な部分は柔らかい物質の役割を果たす)しかし,この製品の性能は比較的低い.
分子重量の分布は主にポリエチレンのポリメリゼーション装置と使用された触媒の種類によって決定される.
ポリエチレンの結晶性もまた重要な要因である.結晶化は,ポリエチレンの分子鎖がカムビウム結晶を折りたたんで結晶化するプロセスである.形は球状である.,特定のストレスの下では 弾性があり 力が減った後に元の状態に戻ることができます球状岩は繊維に分解するポリエチレンの結晶性の差は密度の違いに反映されます.結晶性が高くなるほど,ポリエチレンの密度が高いほど同時に,溶融点,張力強度,その他の物理特性も向上します.また,ESCRなどのいくつかの属性がそれに応じて減少します.
上記要因の組み合わせにより,線形ポリエチレンには2つの主要指標 - 溶融指と密度 - が示される.
核融合指は,原材料の流れ特性を評価するために使用できます. 一般的に,試験材料のアメリカン協会 (ASTM) D-1238規格,標準化機関 (ISO) 1133規格, 融合指を決定するためにしばしば使用される. 2つの規格で指定された試験条件はわずかに異なりますが,一般的に簡単に比較できます. 試験条件は:薄いチューブから抽出された原材料の重量,10分あたり (g/10min) で,温度190度,重圧2度.16kg 10分間に渡って
密度は一般的であり,ASTM D1505またはISO1183で3立方センチメートルあたりg/cm^3で測定される.
同時に,これらの要因は,溶融点,拉伸強度,拉伸長さ,弾性モジュールなど,ポリエチレンの他の物理的特性を決定します.
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ポリプロピレン (PP) 原材料
合成樹脂の消費構造において,ポリプロピレンはポリエチレンに次ぐ2番目に一般的な原材料である.ポリエチレンと比較して,ポリプロピレンは以下の特徴を有する.
低密度:PPの密度は約0.85〜0である.93普通のポリエチレンでは 0.91~0.98理由の一つは,PPの結晶性は PEよりも低いことです.
優れた機械的特性:PPの拉伸強度と弾力電極は,一般的にPEよりも高い.現在,改造されたPPは,PS (ポリスタリン) との機械的特性さえも比較可能である.電子機器や自動車分野で広く使用されています;
優れた光学性能:PEと比較してPPの透明性ははるかに高い.
高温耐性:PPの溶融点は約160~170°Cで,PEの100~130°Cよりもはるかに高い.したがって,高温環境でも使用できます.
低温耐性:ゼロ以下ではPPの衝撃強度が低く,低温冷凍環境での使用には適さない.
耐久性も良い.PEよりPPは水耐性,化学腐食耐性,酸耐性,アルカリ耐性が向上し,化学容器の製造に適している.
衰老性能が悪い:PPは,太陽光 (紫外線,熱) の環境で簡単に酸化され,分解する.したがって,長期間の屋外使用に適していません.
PPの生産には,触媒の参加も必要であり,触媒はまだ前述のZN触媒である.しかし,メタロセンの触媒を用いて製造されたPP製品も市場に出回っています.
PEと同様に,プロピレンモノメールのポリメリゼーションによって得られたPPは,ホモポリマーポリプロピレンと呼ばれます.他のモノマー (通常エチレン) とポリメリゼーションによって得られたポリプロピレンは,共聚物ポリプロピレンと呼ばれますブロックコポリメリゼーションとランダムコポリメリゼーションに分かれます.
プロピレンのメチル基の配置により,PPは3種類に分けられる.同位,交位,ランダム.アタクティックなポリプロピレンは結晶化できない.PPでは透明性が最高です..
PPの適用は,主に以下の理由から拡大されていない.
低温の脆化温度は多くの用途を制限します
PPの研磨は困難で,低温環境で行われ,PPのローポラスティック原材料の開発に有利ではない.
高温や紫外線に対する耐性を高めるため,PPの性能を向上させるため,いくつかの特別な添加物を追加する必要があります.
適切なPP加工温度範囲は非常に狭いため,プロセス制御に高い要求事項があります.
これらの不都合な条件にもかかわらず,PPの弾力学模数,化学耐性,透明性の利点を考えると,多くのサプライヤーは,対応するPPロールプラスチックを開発しようとしています.トータル社が発売したTPS-D-0023 (高透明性タイプ) とTPS-D-0026 (衝撃強度改善タイプ) のような製品が販売されています.
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自動化,精度,省エネの高い加工機器,ロートモールディング原材料の多様化と機能開発を推進する現在,機能的なポリオレフィン材料は,熱耐性や高衝撃ポリエチレンなど,鋼筋内膜コーティング用ポリエチレンと軽量型泡製ポリエチレンが中国で急速に発展しているロートプラスチックの開発と応用を大幅に拡大する.
